Partner der Veranstaltung
Unsere Partner bieten Ihnen mit ihrem Know-how und neuesten Technologien in Entwicklung, Design und Produktion die Grundlagen für erfolgreiche Produkte und die Maxime der Rentabilität.
ASMPT SMT SOLUTIONS
Seit der Gründung im Jahr 1975 hat sich ASMPT kontinuierlich weiterentwickelt und von einem Anlagenspezialisten zum heute weltweit größten und branchenführenden Anbieter von kompletten End-to-End-Lösungen für die Elektronik- und Halbleiterfertigung entwickelt. Das Unternehmen lebt die Vision „Enabling the digital world“.
Mit ihren beiden Geschäftsbereichen SMT Solutions und Semiconductor Solutions ist die in Singapur ansässige ASMPT-Gruppe der weltweit erste Anbieter, der seinen Kunden Anlagen, Software und Know-how entlang der gesamten Prozesskette vom Waferhandling über die Chipmontage und das Packaging bis hin zur SMT-Bestückung anbieten kann. Mit 10 Produktionsstandorten und international verteilten R&D- und Innovationszentren ist ASMPT immer in der Nähe seiner Kunden. Das Unternehmen hat mehr als 12.000 Mitarbeitende in über 30 Ländern.
Mit Best-in-Class-Equipment für Lotpastendruck (DEK), SPI und Bestückung (SIPLACE) sowie branchenführenden Softwarelösungen, die von der Maschinen- bis zur Unternehmensebene reichen, treibt ASMPT SMT Solutions die digitale Transformation zur integrierten Smart Factory voran.
Zentrales Bindeglied ist dabei das modulare, herstellerunabhängige und nachrüstbare Open Automation Konzept des Unternehmens. Es gibt den Herstellern alle Freiheiten, um Tempo, Design und Grad ihrer Automatisierungsprojekte selbst zu bestimmen. Dazu unterstützt ASMPT offene Kommunikationsstandards wie IPC-CFX für die durchgängige Vernetzung, Optimierung und Automatisierung aller Abläufe sowie den hocheffizienten Einsatz von Mitarbeitern.
Für weitere Informationen besuchen Sie gerne die Website: smt.asmpt.com
ASMPT GmbH & Co. KG
Rupert-Mayer-Str. 48
81379 München
Deutschland
Telefon : +49 (0) 89 20 80 0 – 22 00 0
Telefax : +49 (0) 89 20 80 0 – 36 69 2
E-Mail: web.asm@asmpt.com
Internet: smt.asmpt.com
ASYS AUTOMATISIERUNGSSYSTEME GMBH
Die ASYS Automatisierungssysteme GmbH ist die Führungsgesellschaft der Unternehmensgruppe ASYS Group mit über 1500 Mitarbeitern weltweit. Als Marktführer stellt ASYS das breiteste und tiefste Sortiment bereit, die Produkte sind dabei so vielfältig, wie deren Anwendungsfelder. Die ASYS Group besteht aus insgesamt 15 operativen Tochter‐ und Einzelunternehmen und verfügt über ein
globales Vertriebsnetzwerk mit lokalen Ansprechpartnern in mehr als 40 Ländern. 20 Niederlassungen in Europa, Asien und Amerika ermöglichen einen kundennahen Support. Den Kunden bietet ASYS das gesamte Leistungsspektrum in höchster Qualität aus einer Hand – unser Versprechen: Wir finden stets die beste Lösung!
Weitere Informationen finden Sie unter www.asys-group.com
ASYS Automatisierungssysteme GmbH
Benzstr. 10
89160 Dornstadt
Deutschland
Telefon : +49 (0) 73 48 98 55 – 0
E-Mail: info@asys-group.com
CHRISTIAN KOENEN GMBH – HIGHTECH STENCILS
Das Unternehmen Christian Koenen ist Technologie- und Marktführer in der Fertigung von hochpräzisen Metallschablonen und Präzisionssieben für den technischen Druck.
Bei fortschreitender Miniaturisierung der Bauteile und zunehmendem Komponentenmix auf immer kleineren Flächen ist es sehr wichtig, dem Kunden ein Gesamtpaket für die Aufgabenstellung zu bieten. Dazu gehören langjähriges Prozess-Know-how, konkrete Möglichkeiten für Analyse, Test, Optimierung, Messung und letztendlich das optimale Druckwerkzeug, wie Metallschablone, Präzisionssieb oder M-TeCK zu definieren.
Das neue Application Center ist im dritten Stock des Hauptsitzes in Ottobrunn bei München. Aber die Steigerung bezieht sich nicht nur auf das Stockwerk. Mehr Fläche, neue Konzepte und weitere Anlagentechnik führen zur „Hochtechnologie“ im technischen Druck über den Dächern von Ottobrunn bei München.
Damit die Prozessentwicklung noch vergleichbarer zu den Produktionsabläufen bei den Kunden ist, wurde das neue Inline-Konzept definiert: Die Linie umfasst zwei moderne Sieb-/Schablonendrucksysteme der Hersteller Ekra (X5 Professional) und Ersa (S1), ein Lotpasteninspektionssystem der Firma Koh Young (KY 8030-2) und intelligente Board-Handling-Systeme von der Firma Asys. Durch die Anordnung der Anlagen als Linie profitieren die Kunden von einem praxisnahen Versuchsablauf, der es ermöglicht die Ergebnisse der Untersuchungen direkt in der Produktion anzuwenden.
Zusätzlich bietet der Linienaufbau die Möglichkeit höhere Stückzahlen vollautomatisch abzuarbeiten und damit Ergebnisse zu erzeugen, die auch statistisch über einen längeren Zeitraum gesichert sind.
Zusätzlich kann das Application Center für Prozessschulungen gebucht werden, die aus einem theoretischen und praktischen Teil bestehen. Hier besteht die Möglichkeit konkrete Diskussionspunkte in Theorie und Praxis zu erörtern, ohne den eigenen Fertigungsablauf zu behindern, aber trotzdem die Auswirkungen auf die Gesamtlinie zu erfahren.
Zusätzliche Inselkonzepte für Siebdruck (Ekra X5 STS), Trocknung (Heraeus), Balling (Wagenbrett WB300) und Vermessung (Keyence VHX, Leica M205C und cyberTECHNOLOGIES CT300) erhalten die Flexibilität des Application Centers in Bezug auf Sonderprozesse oder spezielle Messaufgaben.
Der Produktionsbereich des Application Centers ist als Sauberbereich konzipiert und voll klimatisiert, um das Druck- und Messequipment über das ganze Jahr uneingeschränkt nutzen zu können.
Für die Reinigung der Siebe, Schablonen und Substrate existiert jetzt ein eigener Bereich, denn die Miniaturisierung in der Drucktechnik rückt auch den Reinigungsprozess stärker in den Fokus des Gesamtprozesses. Der Reinigungsbereich ist bewusst getrennt vom Produktionsbereich des Application Centers angeordnet. Er bietet zwei vollautomatische Reinigungsanlagen (Kolb CB300 und GMS MC5000) und zwei manuelle Reinigungsplätze mit Ultraschallunterstützung (Gensonic).
Weitere Informationen finden Sie unter www.ck.de
Christian Koenen GmbH
Otto-Hahn-Straße 24
85521 Ottobrunn-Riemerling
Deutschland
Telefon : +49 (0) 89 66 56 18 – 0
Telefax : +49 (0) 89 66 56 18 – 330
E-Mail: info@ck.de
STANNOL GMBH & Co. KG
STANNOL – seit 1879 Löttechnik „Made in Germany“
Stannol blickt auf eine lange Tradition in der Lötmittelherstellung zurück: Bereits seit über 140 Jahren vereint das Unternehmen in seinen Produkten Erfahrung und Fortschritt. Bis heute gilt Stannol als Pionier der modernen Löttechnik und ist als Marke fest am Markt etabliert.
Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Lötdrähten, Lotpasten,
Flussmitteln sowie Stangen- und Barrenloten. Die Produktpalette umfasst außerdem Mess- und Prüfgeräte, Schutzlacke sowie weiteres Zubehör. Neben seinem hohen Qualitätsstandard setzt Stannol auf eine nachhaltige und ökologische Fertigung:
Unter dem Namen greenconnect bietet das Unternehmen eine komplette
Produktpalette an, die Nachhaltigkeit und Fairness in den Mittelpunkt stellt.
Unsere Kunden weltweit wissen uns zu schätzen, denn Stannol steht für
· langjährige Erfahrungqualitativ hochwertige Produkte
· eine umfassende und professionelle technische Beratung vor Ort
· innovative Forschung und Entwicklung sowie für einen
· ressourcenschonenden Umgang mit der Umwelt
Weitere Informationen finden Sie unter www.stannol.de
STANNOL GMBH & Co. KG
Haberstr. 24
42551 Velbert
Deutschland
Telefon: +49 (2051) 3120 -0
Telefax : +49 (2051) 3120 -111
E-Mail: info@stannol.de
REHM THERMAL SYSTEMS GMBH
Global Player mit innovativen Technologien
Die Rehm Thermal Systems GmbH produziert energieeffizientes, umweltbewusstes Fertigungsequipment für die Elektronik- und Photovoltaikindustrie.
Im Bereich der thermischen Systemlösungen sind wir als Hersteller von Reflow-Lötsystemen für Konvektions- oder Kondensationsprozesse sowie Trocknungs- und Beschichtungsanlagen heute Technologie- und Innovationsführer in der wirtschaftlichen Baugruppen-Fertigung. Im Solarbereich bietet Rehm hochwertiges Equipment für die Metallisierung von Solarzellen. Mit Vertriebsstandorten auf allen Kontinenten sind wir weltweit eine feste Größe. Für unsere Kunden realisieren wir maßgeschneiderte Applikationen rund um das Löten, Beschichten und Aushärten von Baugruppen.
Seit der Firmengründung im Jahr 1990 produziert Rehm am Stammsitz in Blaubeuren und bietet innovative Fertigungslösungen, die Maßstäbe setzen. Von der deutschen Zentrale aus werden alle Aktivitäten der Tochterunternehmen und Vertretungen in insgesamt 26 Ländern weltweit koordiniert. Ein weiterer Fertigungsstandort in Dongguan (China) deckt den asiatischen Markt ab.
Wir verfügen über ein internationales Netz an Niederlassungen und lokalen Distributoren für den Vertrieb und Kundendienst, können die weltweiten Märkte schnell bedienen und bieten exzellenten Service vor Ort. Dabei haben wir immer die Entwicklung der Elektronikbranche im Blick.
Ein aktueller Trend: mit der Investition in innovative, umweltschonende Maschinen können Firmen ihren Energieverbrauch langfristig reduzieren. Das clevere Energiekonzept von Rehm verbindet eine hochwertige und nachhaltige Fertigung mit den Anforderungen eines modernen Unternehmens. Das neueste Konvektions-Lötsystem VisionXP+ ist beispielsweise mit zahlreichen Optionen erhältlich, die eine umweltbewusste Herstellung bei geringen Betriebskosten möglich machen.
Stillstand ist bei Rehm ein Fremdwort. Die neuesten Trends in der Elektronikindustrie können mit unseren Experten aus dem High Tech Applikations- und Democenter analysiert werden. Hier können Kunden unsere Anlagen selbst testen, die Technik dahinter kennenlernen und umfangreiche Lötversuche vornehmen. Dazu bietet das neue Technology Center modernstes Equipment einer kompletten SMT-Fertigungslinie. Regelmäßige Seminare, Schulungen und Veranstaltungen vermitteln den passenden theoretischen Hintergrund.
Weitere Informationen finden Sie unter www.rehm-group.com
Rehm Thermal Systems GmbH
Leinenstrasse 7
89143 Blaubeuren
Deutschland
Telefon : +49 (0) 73 44 96 06 – 0
Telefax : +49 (0) 73 44 96 06 – 525
E-Mail: info@rehm-group.com
VLIESSTOFF KASPER GMBH
Vliesstoff Kasper GmbH – Ihr Spezialist für die Reinigung in der Fertigung
Vliesstoff Kasper ist eines der marktführenden Unternehmen für die Produktion und den Vertrieb von Reinigungstüchern u.a. für die Elektronikindustrie.
Selbstbewusstsein, Entschlossenheit und Humor – Attribute, die den Unternehmer und Visionär Michael Kasper auszeichnen, der jetzt auf 40 Jahre erfolgreichen Unternehmertums zurückblicken kann. Als er 1984 sein Unternehmen gründete, beschränkte er sich nicht nur auf den Vertrieb von Einwegputztüchern, sondern schuf zeitgleich ein zweites Standbein. Er war maßgeblich an der Einführung von DuPont® Sontara®-Produkten für die Druckindustrie beteiligt. Seither vertreibt Vliesstoff Kasper die Vliesstoffrollen, der mittlerweile von Glatfelter übernommenen Sontara-Produktsparte, für die automatische Reinigung von Sieb- und Schablonendruckern sowie auch einzelne Reinigungstücher für verschiedene manuelle Anwendungen.
Viele Faktoren tragen zu einem perfekten Druckergebnis bei: die Menschen, die Methoden, die Drucker und, natürlich, die eingesetzten Materialien. Gerade bei letzteren ist oft die mindere Qualität der Reinigungsmaterialien Ursache für ein schlechtes Endergebnis. Unser Reinigungsvlies ist so gestaltet und hergestellt, daß es den Prozeß nachhaltig verbessert.
Wenn es um optimale Reinigungsergebnisse der automatischen Schablonenunterseitenreinigung geht, kommt man an dem Qualitätsprodukt Sontara® CleanMaster von DuPont® nicht vorbei. Diese Produktfamilie garantiert die beste Balance zwischen Saugfähigkeit und Flusenfreiheit, denn absolute Flusenfreiheit gibt es nicht!
Die Herausforderung besteht darin, ein Vlies mit der perfekten Kombination an Eigenschaften einzusetzen. Sontara® CleanMaster reinigt ohne zu verunreinigen, ist für Fine-Pitch-Anwendungen geeignet und ist extrem saugfähig, ohne das Vakuum zu schwächen. Ein gutes Reinigungsvlies reduziert wirksam die Druckfehler und stellt einen reibungslosen Ablauf im 6-Sigma-Prozess sicher.
In den vergangenen Jahren haben wir festgestellt, dass sich ein Bewusstsein für die Wichtigkeit des Reinigungsprozesses – als ein Baustein innerhalb der Produktionskette – entwickelt hat. Führende Elektronikhersteller haben erkannt, dass die Verbrauchsmaterialien wie Reinigungstücher und Vlies einen wesentlichen Anteil an der Prozessproduktivität haben.
Weitere Informationen finden Sie unter www.vliesstoff.de
Vliesstoff Kasper GmbH
Roenneterring 6-9
41068 Moenchengladbach
Deutschland
Telefon : +49 (0) 21 61 – 95 19 5 – 0
Telefax : +49 (0) 21 61 – 95 19 5 – 23
E-Mail: info@vliesstoff.de
ZEVAC AG
Pionier und Schrittmacher im Selektivlötbereich seit mehr als 40 Jahren zu sein, kommt nicht von ungefähr. Es zeigt wo die Schwerpunkte von Zevac sind: im Zusammenarbeiten mit Menschen und in der Qualität der Produkte. Beides der Garant für Anwendungen im Selektivlötbereich, wenn es darum geht, oft nicht Einfaches einfach gut zu lösen. Deshalb bleibt auch die Produktion der halbautomatischen Selektivlötgeräte in der Schweiz. Die Nähe zu den Produzenten und Fachleuten in der Umgebung, das hauseigene Spezialwissen, das Qualitätsverständnis und langjährige Branchenwissen, alles spielt ideal zusammen.
Mit den halbautomatischen Geräten der ONYX-Linie, die in der weitergedachten Wertschöpfungskette auch für Lösungen im Automationsbereich mitentwickelt wurden, sind flexibel und präzise genau auf die Kundenbedürfnisse passende Selektivlötaufgaben für die Bereiche Prototypenbau, Kleinserienfertigung oder Nachbestückung möglich.
So können Anwendungen realisiert werden, die in kürzester Zeit Lösungen weit über dem Durchschnitt generieren. Einfach, präzise, wiederholbar.
Weitere Informationen finden Sie unter www.zevac.de
ZEVAC AG Zweigniederlassung Deutschland
Bretonischer Ring 15
Technopark 1
85630 Grasbrunn bei München
Telefon : +49 (0) 89 46 16 96 3
Telefax : +49 (0) 89 46 16 96 46
E-Mail: info@zevac.de